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    2. PE管材制造過程中有瑕疵是什么原因?

      2022-01-07 16:45:07 嘉興禹萬川管材股份有限公司 瀏覽次數 2400

      PE管材是一種常見的優質塑料管材,用途廣泛,是很多工程的較佳選擇。但在生產過程中,原材料、溫度、壓力、設備等都會影響產品的性能。有時生產出來的PE管表面粗糙,有槽痕。這是什么原因?

      PE管材

      溫度方面

      1、調整工藝溫度,提高冷卻水溫度,或提高生產速度;

      2、檢查水路,是否有堵塞或水壓不均勻的現象(四面不均) ,造成水點粗糙或水壓過大,冷卻速度過快。

      在裝備方面

      1、檢查機筒、機頭等加熱圈是否損壞,造成加工溫度不足,外觀粗糙。

      2、檢查模具的核心溫度。如果高于模具部分的溫度,則提高或降低型芯的溫度(對于粗糙的內壁)。

      3、清潔模具(模具芯模內0.5-1CM特別容易燒料,造成表面凹凸不平)。

      4、調整定徑套與口模的距離(越近越光滑,靠定徑套壓、磨光)。

      原料方面

      參考本批次原料參數(融脂大小、加工溫度等),調整配方,一般是低熔指和高溶指料配比不佳造成。

      外表面出現溝痕

      設備方面

      1、調整定徑套出水壓力,出水量要求均衡,水量過大易造成水溝。

      2、調整真空定型箱內噴嘴角度,使管材冷卻均勻。

      3、檢查口模,定徑套,切割機等硬件是否存在雜物,毛刺等。

      原料方面

      更換原料時也會形成條紋式的溝痕,需要拉一段時間可好轉。更換原料種類時需要用低熔指純料200KG左右先洗機筒,把機筒內的其他類料洗干凈,再用配方料生產。

      內表面有凹槽痕跡

      1、檢查水是否進入內管。如果有水進入,在出口模具后捏住管坯以密封口。對于大直徑,必須先關閉機器以排出水,然后才能再次打開。

      2、降低模具內部溫度(溫度越高,模具的光潔度越敏感)。

      3、清潔和修復拋光的模具,如模具有刺或積壓燒焦的材料。

      4、停機時間過長可能導致芯模局部溫度偏低或結垢。

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